Principi di regolazione e metodi di manutenzione dei macchinari per la lavorazione del mais

I macchinari per la lavorazione del mais sono costituiti principalmente da elevatori, depolveratori, sistema di selezione dell'aria, sistema di selezione del peso specifico e sistema di vagliatura a vibrazione. Presentano le seguenti caratteristiche: elevata capacità di lavorazione, ingombro ridotto, minore necessità di manodopera e alta produttività per kilowattora. Sono utilizzati principalmente nel settore dell'approvvigionamento di cereali. Grazie all'elevata capacità di lavorazione e ai requisiti di purezza dei cereali relativamente bassi, la macchina per la selezione dei composti è particolarmente adatta agli utenti del settore dell'approvvigionamento di cereali. Dopo essere stati vagliati dalla macchina per la selezione dei composti, i materiali possono essere stoccati o confezionati per la vendita.
La struttura dei macchinari per la lavorazione del mais è complessa: poiché integra le funzioni della macchina per la pulizia del vaglio ad aria e della macchina per la selezione del peso specifico, la sua struttura è relativamente complessa. L'installazione e la messa a punto richiedono personale qualificato, altrimenti è probabile che siano dovute a installazione e messa a punto non corrette. La mancanza di professionalità causa squilibri nei componenti di trasmissione dell'attrezzatura, una regolazione imprecisa del volume d'aria in vari componenti e altri errori, compromettendo così la limpidezza della vagliatura, la velocità di selezione e la durata dell'attrezzatura.
I principi di regolazione e i metodi di manutenzione dei macchinari per la lavorazione del mais sono i seguenti:
Principi di adeguamento:
1. Quando il dispositivo è appena avviato e in funzione, si consiglia all'utente di regolare la maniglia nella posizione più alta. A questo punto, il deflettore si presenta come mostrato in Figura 1. I materiali vengono accumulati all'estremità di scarico delle impurità della tavola di densità relativa per produrre uno strato di materiale di un determinato spessore.
2. L'apparecchiatura funziona per un certo periodo di tempo finché il materiale non ricopre l'intero tavolo e raggiunge un certo spessore. A questo punto, abbassare gradualmente la posizione della maniglia per inclinare gradualmente il deflettore. Quando la regolazione è completata fino a quando non si riscontra più materiale di qualità tra le impurità scaricate, la posizione del deflettore è ottimale.
Manutenzione:
Prima di ogni operazione, verificare che le viti di fissaggio di ciascun componente siano allentate, che la rotazione sia flessibile, che non vi siano rumori anomali e che la tensione della cinghia di trasmissione sia corretta. Lubrificare i punti di lubrificazione.
Se le condizioni sono limitate e si deve lavorare all'aperto, è consigliabile trovare un luogo riparato dove parcheggiare e posizionare la macchina sottovento per ridurre l'impatto del vento sull'effetto di selezione. Quando la velocità del vento è superiore a livello 3, si consiglia di valutare l'installazione di barriere frangivento.
Dopo ogni operazione è necessario effettuare la pulizia e l'ispezione, eliminando tempestivamente eventuali guasti.