In base ai diversi modi di utilizzare l'aria, la macchina per la rimozione della pietra a gravità specifica è suddivisa principalmente in diverse categorie come il tipo di aspirazione, il tipo di soffiaggio e l'aria di circolazione.In particolare, comprende una macchina per la rimozione della pietra a gravità specifica del tipo ad aspirazione con una superficie del vaglio a doppio strato, una macchina per la rimozione della pietra a gravità specifica del tipo a doppio vaglio ad aspirazione con una superficie del vaglio per la rimozione della pietra a doppio vaglio e una superficie a doppio vaglio macchina aspirante con una superficie del vaglio di frantumazione (frantumazione grossolana, frantumazione piccola, ecc.).Tipo di macchina per la rimozione della pietra a gravità specifica (come la macchina per la rimozione della pietra per la pulizia della rugosità del grano, ecc.), Macchina combinata per la rimozione della pietra e della vagliatura del tipo di aspirazione e soffiaggio con superficie dello schermo di impurità grande, media e piccola e macchina per la rimozione della pietra a gravità specifica dell'aria circolante con singolo macchina di superficie dello schermo a doppio strato, macchina di rimozione della pietra per la classificazione della gravità specifica dell'aria circolante della superficie dello schermo a doppio strato, macchina per la pulizia combinata dell'aria circolante, ecc.
Stoner a gravità specifica che soffia
Poiché lo snocciolatore a gravità specifica a soffio lavora a pressione positiva, è facile generare polvere, che ha un certo impatto sull'igiene ambientale dell'officina.Se azionato correttamente, nella sezione del processo di pulizia della risaia, l'effetto di rimozione della pietra è paragonabile a quello dello snocciolatore a gravità specifica di aspirazione;ma in altre sezioni di processo dopo il processo di pulizia, l'effetto di rimozione dei sassi dello snocciolatore a gravità specifica soffiante non è buono come quello dello snocciolatore a gravità specifica aspirante.Destoner.
Poiché l'aria scorre in un circuito chiuso nella macchina e viene riutilizzata ripetutamente, praticamente non viene sollevata polvere, il che non influirà sull'igiene ambientale dell'officina e, di conseguenza, può salvare gli impianti di rimozione della polvere, le reti eoliche e il loro spazio occupato.Tuttavia, è necessario che la dimensione delle particelle del materiale granulare che entra nel destoner a gravità specifica dell'aria circolante sia sostanzialmente la stessa e che non vi siano praticamente impurità leggere, piccole impurità, ecc. Nel materiale, altrimenti, lo schermo del filtro e la pietra superficie dello schermo di rimozione sono facilmente bloccati.Pertanto, l'ambito di utilizzo dello snocciolatore a gravità specifica con aria circolante presenta alcune limitazioni
(1) Prima di avviare la macchina, controllare se ci sono oggetti estranei sulla superficie dello schermo e sulla ventola, se i dispositivi di fissaggio sono allentati e ruotare manualmente la puleggia.Se non viene emesso alcun suono anomalo, può essere avviato.
(2) Durante il normale funzionamento, l'avanzamento del dispositivo di rimozione dei sassi dovrebbe continuare a diminuire in modo continuo e uniforme lungo la larghezza della superficie del vaglio.La regolazione del flusso dovrebbe essere basata sulla potenza nominale e il flusso non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo.Lo spessore dello strato di materiale dovrebbe essere appropriato e il flusso d'aria non penetrerà nello strato di materiale, ma renderà anche il materiale sospeso o semisospeso.Quando la portata è troppo grande, lo strato di materiale sulla superficie di lavoro è troppo spesso, il che aumenterà la resistenza del flusso d'aria che penetra nello strato di materiale, in modo che il materiale non possa raggiungere lo stato semisospeso e riduca l'effetto di rimozione della pietra;se la portata è troppo piccola, lo strato di materiale sulla superficie di lavoro è troppo sottile, è facile essere attraversato dal flusso d'aria e la stratificazione automatica del materiale sullo strato superiore e della pietra sullo strato inferiore sarà distrutto, riducendo così l'effetto di rimozione della pietra.
(3) Quando la macchina per la rimozione della pietra è in funzione, dovrebbe esserci un'adeguata conservazione del grano nel secchio per evitare che il materiale colpisca direttamente la superficie dello schermo e influenzi lo stato di sospensione, riducendo così l'efficienza della rimozione della pietra.
(4) Per evitare il fenomeno della distribuzione non uniforme del flusso d'aria dovuto alla mancata copertura del piano di lavoro da parte del materiale quando la macchina è appena avviata, è necessario ricoprire preventivamente uno strato di materiale sul piano di lavoro.Durante il normale funzionamento, è necessario assicurarsi che la distribuzione del blanking nella direzione della larghezza della faccia di lavoro sia uniforme.
(5) La regolazione del volume d'aria della macchina per la rimozione della pietra si basa sull'osservazione dello stato di movimento del materiale sulla superficie di lavoro e sulla qualità del materiale all'uscita.Se il materiale viene girato violentemente, significa che il volume d'aria è troppo grande;se il materiale non è sufficientemente sciolto e galleggiante, significa che il volume d'aria è troppo piccolo.In questo momento, ci sono ancora pietre nel materiale di uscita e la serranda deve essere regolata in tempo per ottenere un volume d'aria adeguato.
(6) L'angolo di inclinazione adatto della faccia di lavoro della macchina per la rimozione della pietra deve essere compreso tra 10° e 13°.Se l'angolo di inclinazione è troppo grande, la resistenza al movimento verso l'alto della pietra aumenterà e la velocità nella camera di selezione sarà troppo lenta, rendendo difficile lo scarico della pietra.Se l'angolo di inclinazione è troppo grande, aumenterà anche la portata verso il basso del materiale e le pietre affiancate vengono facilmente mescolate con i grani ed escluse dalla macchina insieme, con conseguente rimozione di pietre impure.Se l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, si verificherà il contrario e il materiale sarà più difficile da scaricare, il che non solo influisce sull'efficienza del lavoro, ma aumenta anche il contenuto di grani nella pietra.Pertanto, l'inclinazione del piano di lavoro deve essere mantenuta entro un intervallo appropriato e regolata in base alla quantità di pietra contenuta nella grana grezza.Quando il grano grezzo contiene più pietre, l'angolo di inclinazione può essere opportunamente ridotto, altrimenti può essere opportunamente aumentato.E in base alla situazione in cui la grana della rete contiene pietre e le pietre contengono grani, si giudica se la regolazione dell'angolo di inclinazione è corretta.
(7) La piastra del setaccio snocciolante, la piastra di equalizzazione dell'aria e la porta di ingresso dell'aria devono mantenere libero il flusso d'aria.Se il foro del setaccio è ostruito, può essere pulito con una spazzola metallica.Non battere forte per mantenere piatto il piatto del setaccio.Se la piastra del setaccio è usurata, dovrebbe essere sostituita in tempo e la piastra del setaccio rialzata a doppia faccia può essere capovolta per l'uso. operazione per rimuovere le pietre affiancate che non possono essere rimosse dal precedente processo di pulizia.Se ci sono impurità grandi e piccole che entrano nella macchina per la pulizia e la rimozione della pietra, influenzerà l'alimentazione uniforme, bloccherà i pori e ridurrà l'efficienza di rimozione della pietra.
(9) Controllare regolarmente il contenuto di pietra nel grano e il contenuto di grano nella pietra, e scoprire il motivo nel tempo in cui si trova una situazione anormale e prendere le misure corrispondenti.
(10) La macchina per la rimozione della pietra deve essere regolarmente revisionata e i cuscinetti devono essere regolarmente puliti e lubrificati.Dopo la manutenzione, l'auto vuota deve essere prima testata per verificare se la macchina funziona normalmente e se lo sterzo è corretto.Dopo che tutto è normale, il materiale può essere messo in funzione
Tempo di pubblicazione: Nov-04-2022
